分析結(jié)果表明，使用鎂球代替白云石效果顯著鎂碳磚價(jià)格，爐次終渣w(MgO)>11%，滿足冶煉工藝需求，在濺渣護(hù)爐過程中使用鎂球比使用白云石的掛渣效果更好，且降低噸鋼成本。經(jīng)后續(xù)對(duì)此工藝的改進(jìn)，利用廢棄中間包涂料作主要粘結(jié)劑，其中K、Al、Na離子的氧化物對(duì)于助熔轉(zhuǎn)爐的爐渣有幫助，將廢棄鎂碳磚粉和中間包粉分別以60%、40%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比例混合壓球，使用效果更加顯著。
日本大同特鋼公司進(jìn)行廢磚循環(huán)使用的技術(shù)開發(fā)，將廢磚經(jīng)過處理后替代輕燒白云石作為LF爐造渣料，達(dá)到了預(yù)期的試驗(yàn)效果。
此外，武漢科技大學(xué)鄭萬教授研究表明，利用廢棄鎂碳磚制備轉(zhuǎn)爐冶煉終渣改質(zhì)劑，可充分利用其中的MgO，提高渣中氧化鎂含量，同時(shí)其中的碳能使渣中氧化鐵含量降低，提高濺渣護(hù)爐的效果。無需考慮其理化指標(biāo)的變化對(duì)再生耐火材料性能產(chǎn)生影響。
鎂碳磚是以鎂砂和碳素材料為原料，用瀝青或樹脂作結(jié)合劑制造的堿性耐火材料。兼具鎂質(zhì)耐火材料高耐火度和碳素耐火材料難于被爐渣、鋼液潤濕的多重優(yōu)點(diǎn)，因其具有耐火度高、抗渣侵蝕能力強(qiáng)、抗熱震性優(yōu)異等眾多優(yōu)良特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，如轉(zhuǎn)爐爐口、電爐渣線部位、鋼包工作層等溫度高、機(jī)械沖刷嚴(yán)重、渣況侵蝕嚴(yán)重等惡劣環(huán)境中。
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣體積密度下降的同時(shí)，顯氣孔率卻呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)。鎂碳磚
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度表現(xiàn)出降低趨勢(shì)，且隨著金屬硅粉加入量的增加，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度也呈下降趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著防氧化劑的加入，試樣的體積密度降低、氣孔率增加，試樣內(nèi)部的固-固結(jié)合減弱，導(dǎo)致常溫耐壓強(qiáng)度降低。遼寧鎂碳磚
