鎂砂分類，從鎂砂的生產(chǎn)工藝來看主要分為兩種：一是電熔鎂砂;二是燒結(jié)鎂砂。遼寧鎂碳磚電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)菱鎂礦為原料經(jīng)過電弧爐熔化結(jié)晶而制成，燒結(jié)鎂砂主要以煤或天然氣為主要燃料，將菱鎂礦經(jīng)1550~1800℃煅燒而得到。
這兩種鎂砂有各自的優(yōu)點，電熔鎂砂純度高晶粒大，產(chǎn)品氣孔小密度高，抗渣性能強，但是生產(chǎn)成本高;燒結(jié)鎂砂相對電熔鎂砂來說，晶粒小，氣孔大，密度低，但是它的生產(chǎn)成本比較低。
根據(jù)企業(yè)實際使用的原料來看，比較適合生產(chǎn)鎂碳磚的鎂砂一般有以下幾種：
選用鎂砂時氧化鎂的含量只是一個因素，鎂砂的密度也是一個極其重要的因素，電熔鎂砂在生產(chǎn)工藝相同的前提條件下，理論上應(yīng)該是氧化鎂含量越高，氣孔越小，密度越高，如圖2、圖3、圖4所示。但是在經(jīng)濟利益的驅(qū)使下，有些情況并不如此，所以我們選用鎂砂的時候千萬要注意了，除了要看氧化鎂的含量，還要看鎂砂的密度，特別是對購買粒度料的廠家來說尤其重要。
燃料成本對于生產(chǎn)鎂砂來說是一項最重要的成本，無論是電熔鎂砂還是燒結(jié)鎂砂均是如此，所以現(xiàn)在很多廠家為了降低生產(chǎn)成本，大大縮減了電熔和燒結(jié)的時間，這樣來降低能耗，如此一來帶就帶來了很多負(fù)面效應(yīng)，表現(xiàn)最突出的就是原料存在欠燒，對于鎂砂來說，欠燒表現(xiàn)在鎂砂晶粒小，密度不達標(biāo)，破碎后細粉多。
鎂碳磚在RH爐上使用的主要問題是在冷端發(fā)生顯著的氧化作用。其解決的辦法有：鎂碳磚廠家
(1)向鎂碳磚的配料中加入金屬等抗氧化劑(在這種條件下，Al比Al-Si的效果好);
(2)在筑襯時，采用MgO結(jié)合劑進行施工，以防止鎂碳磚的氣相氧化作用的發(fā)生。
表1 實驗配方
按照實驗配方配料。將大顆粒倒入混碾機干混2 min，緩慢加入液體樹脂濕混2～3 min，再加入石墨混碾5 min，最后加入細粉混碾20～25 min，出料后經(jīng)1000 t摩擦壓磚機壓制成型，在200℃烘箱中干燥8 h。按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測試樣的顯氣孔率、體積密度、耐壓強度、高溫抗折強度、回轉(zhuǎn)法抗渣性，顯微結(jié)構(gòu)分析。其中回轉(zhuǎn)抗渣試驗用渣采用某公司電爐終渣
