大結晶電熔鎂砂主要是選鎂碳磚廠家用氧化鎂含量在91%-92%高純度的輕燒鎂，經過電弧爐熔融、保溫而制得。該產品外觀一般是白色透明狀，隨著雜質含量的不同有的略有灰白色或者淺黃色，具有純度高，結晶顆粒大，密度高，抗渣性好，抗熱震穩(wěn)定性強，是用來制作高溫電器絕緣材料的重要原料，也是制作高檔鎂磚、鎂碳磚等各種高檔耐火材料重要原料。同時還廣泛應用于冶金行業(yè)、化工行業(yè)、國防科研、航天航空等。
電熔鎂砂與燒結鎂砂相比較，晶粒大，密度好，氣孔率低，抗渣性強，特別是大結晶鎂砂效果更好。此外氧化鎂含量越高，對應的有害雜質量就越低，特別是二氧化硅，二氧化硅含量越低，高溫時產品中生成的硅酸鹽低熔物就越少，低熔物越少，與石墨發(fā)生反應的概率就越低，產品的性能會更好。晶粒越大，產品直接結合程度越高，晶粒邊界液相就越少，避免爐渣從晶粒邊界的液相開始侵蝕產品。
所以隨著鎂碳磚的發(fā)展，為了提高產品的性能，生產鎂碳磚時開始傾向于使用電熔鎂砂。但是由于電熔鎂砂密度高、氣孔率低、和結合劑的潤濕性差，而燒結鎂砂卻能彌補這個問題，所以有時候也采用電熔鎂砂和燒結鎂砂配合使用。由于近些年市場行情不好，燒結鎂砂在鎂碳磚生產中占據的份額越來越大。
根據鎂碳磚在鋼廠的使用結果來看，現(xiàn)場使用效果相對比較好的鎂碳磚一般都是用氧化鎂含量高、密度大、結晶顆粒大、鈣硅比高的鎂砂生產的。
過去認為，鎂碳磚在RH/RH-0B爐上應用時，由于MgO-C反應以及渣層的影響會增加損耗，因此在很長時期內沒有被選用。日本品川耐火材料公司曾經在風嘴部位進行對比試驗，其結果也表明，鎂碳磚由于接縫損壞和氧化作用導致超前損毀而不如直接結合的鎂鉻磚。
但是，最近幾年，國外已經在RH爐上應用了鎂碳磚，并取得了良好的效果。例如，日本在RH爐下部槽和浸漬管內表面等部位使用鎂碳磚時，其爐齡分別達到了417次和94次，鎂碳磚在側墻上使用，可延長壽命20%~30%，其原因如下：
試樣的高溫抗折強度見圖2。由圖2可知：碳化硼、鋁粉和硅粉的加入有利于提高試樣的高溫抗折強度，且鋁粉和硅粉復合加入時試樣的高溫抗折強度大。這是因為：1）添加防氧化劑碳化硼的試樣，其中的碳化硼優(yōu)先C被氧化，而使材料內部氧氣分壓PO2大大降低，這就保護了C不被大量的氧化；同時，碳化硼氧化后，生成液相B2O3，在試樣表面形成一層液膜，阻塞材料氣孔，降低O2在試樣表面的擴散速率，從而鎂碳磚價格降低碳的氧化程度；另外，液體的B2O3對MgO具有較好的潤濕性，兩者很容易反應生成硼酸三鎂（3MgO·B2O3），而硼酸三鎂可以形成致密的保護層，能進一步封閉鎂碳磚表面的氣孔，阻礙O2的侵入，從而保護碳的氧化。碳化硼通過上述途徑防止鎂碳磚中碳的氧化，降低高溫下的碳氧化留下的氣孔，加強高溫下的固-固結合，從而提高鎂碳磚的高溫抗折強度。2）防氧化劑鋁粉在鎂碳磚被加熱時，與C和CO發(fā)生反應生成碳化物，并且使C重新凝聚，最終生成Al4C3、Al2O3、MA等高熔點物質并隨之產生體積膨脹，使磚體致密化，形成陶瓷結合，從而提高試樣的高溫強度。3）硅粉在600℃或1000℃時，優(yōu)先C與氧氣發(fā)生反應生成SiO(g）和SiO2(s），生成的SiO2堵塞材料的部分氣孔，有效改善鎂碳磚的抗氧化性能。隨溫度升高SiO2(s）與MgO發(fā)生反應生成高熔點的M2S，并伴有一定的體積膨脹，致使材料致密化，從而提高鎂碳磚的高溫強度。鎂碳磚
